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제품소개

초저전력 설계

Low Power Embedded Design

배터리 기반 산업용 장치를 위한
초저전력 하드웨어 설계

디지털 계량기, RFID, IoT 센서, 카메라 AI 장치의 전원·MCU·센서·통신을 하나의 전력 예산 안에서 최적화합니다.

아래 사례는 고객사 프로젝트의 제품명과 세부 사양을 공개하지 않고, 모터에이드가 수행한 저전력 설계 범위와 검증 방향을 소개합니다.

전력은 시스템 전체에서 설계합니다

저전력 설계는 특정 부품 하나를 선택하는 일이 아니라, 전원부·MCU·센서·표시부·통신부의 동작 순서를 함께 최적화하는 일입니다.

사용 조건주기·환경전력 예산대기·피크동작 최적화MCU·통신실측 검증수명 산정

초저전력 설계가 필요한 이유

배터리 기반 장치는 평균 소비전력만 낮추는 것으로 끝나지 않습니다. 대기 상태, 계량 동작, 화면 표시, NFC 통신에서 발생하는 전력 변화를 함께 분석해야 실제 사용기간과 유지보수 비용을 예측할 수 있습니다.

긴 배터리 교체 주기

설치 후 접근이 어려운 장치일수록 대기전류와 이벤트 동작 시간을 줄여야 합니다.

표시·통신의 전력 균형

디지털 표시와 NFC 기능을 필요한 순간에만 동작시켜 편의성과 저전력을 함께 고려합니다.

실측 기반 검증

전력 예산 계산에 그치지 않고 대기·동작·피크 전류를 실제 조건에서 확인합니다.

다양한 산업 프로젝트에 적용한 저전력 설계

프로젝트마다 배터리, 동작 주기, 통신 방식, 설치 환경이 다르기 때문에 설계 해법도 달라집니다. 아래는 저전력 설계 관점에서 검토하거나 적용한 프로젝트 유형입니다.

CASE 01 · 진행 중

배터리 기반 디지털 계량기

계량·디지털 표시·NFC 연결을 포함한 하드웨어의 소비전력을 최적화합니다. 8년 목표 대비 현재 전력 계산상 약 15년이 예상되며 시제품 실측을 진행 중입니다.

CASE 02 · 물류

저전력 RFID 물류 추적

장시간 대기 후 이벤트가 발생할 때만 인식·통신하는 구조를 고려하고, 배터리 수명과 인식 신뢰성의 균형을 설계합니다.

CASE 03 · IoT

산업용 IoT 센서 노드

센서 측정 주기와 무선 송신 주기를 분리해 평균 소비전력을 관리하고, 설치 환경과 유지보수 주기를 함께 검토합니다.

CASE 04 · Vision AI

카메라 기반 객체 판별 장치

상시 영상처리 대신 필요한 시점에 카메라와 AI 연산을 활성화하는 이벤트 기반 동작을 검토합니다.

CASE 05 · Edge AI

STM32N6 온디바이스 AI

현장에서 직접 추론해 불필요한 영상 전송을 줄이고, 연산·통신·대기 상태의 전력 예산을 함께 구성합니다.

CASE 06 · Control

지능형 전력 컨트롤러

장비의 상태와 부하 조건에 따라 동작 모드를 조정해 필요한 성능을 유지하면서 전력 소모를 관리합니다.

대표 사례 전력 예산

디지털 계량기 프로젝트의 목표와 현재 계산 결과

설계 목표8년
현재 전력 계산 결과약 15년 예상
검증 상태시제품 실측 진행

목표 사용기간 대비 계산상 예상기간

0년8년16년설계 목표 8년계산상 약 15년

※ 그래프는 전력 예산 계산값을 시각화한 것이며, 실제 사용기간은 배터리 특성·표시 빈도·NFC 사용 조건·온도 등에 따라 달라집니다.

저전력 설계 및 검증 프로세스

01사용 조건 분석계량·표시·NFC 동작 조건 정의
02전력 예산 수립대기·동작·피크 전류 항목화
03전원·MCU 설계슬립·웨이크업과 전원부 검토
04통신 최적화NFC와 무선 동작 시점 조정
05시제품 측정실제 조건에서 전류·전압 측정
06수명 산정배터리 특성과 환경을 반영해 예측

배터리 기반 장치의 전력 설계를 상담해 보세요

배터리 용량, 센서 동작 주기, 표시 빈도, 통신 방식과 목표 사용기간을 알려주시면 검토 항목을 안내해 드립니다.

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